Welkom by ons webwerwe!

Ontwikkeling en toepassing van nuwe tegnologie vir kouevorming

1. Eindige elementontleding en rekenaarsimulasie

Rekenaarsimulasie en eindige elementanalise van koue vorming is 'n bron van teoretiese navorsing, en baie artikels en navorsingsresultate is in die buiteland en in die buiteland gepubliseer. Hoe om 'n rekenaarsimulasie vir werklike produksieprobleme uit te voer en spesifieke probleme op te los, moet die navorsingsdoelwit en die basis vir inspeksieresultate word. Volgens werklike probleme het ons simulasie-navorsing gedoen oor dubbele soom met 'n binneste radius van nul, ontleding van sakgolfdefekte van 'n wye plaat en vervorming van 'n voorafboorgat, en relevante eksperimentele verifikasie uitgevoer.

1. Dubbele vou simulasie met nul binneste radius

In koudgevormde komponente is dubbele vou 'n algemene vorm. By die ontwerp van dubbelvou is die belangrikste kwessies die oplossing van die berekening van die plaatwydte en die bepaling van die redelike vormingsstappe. Die gevolgtrekkings wat gemaak is deur MSC Marc te gebruik vir eindige element simulasie is soos volg:

(1) Deur middel van die ekwivalente rekanalise van die vervormingsone word geverifieer dat die neutrale laag tydens die vervormingsproses, met die verdere buiging van die vel, van die sentrale laag afwyk en na die binnekant van die buiging beweeg. Die simulasie gee die spesifieke verrekeningsproses en waarde.

(2) Deur die vergelyking van die eenhede voor en na die vervorming, word gevind dat tydens die buiging die buitenste perifere eenheid krimp, die binneste perifere eenheid rek, die plaatdikte in die middel van die buiging toeneem en die materiaal vloei .

(3) Deur die ontleding van spanning en spanning, word gevind dat die vervorming van die buiggedeelte relatief naby is aan die eienskappe van vlak spanning, dus word bepaal dat die buiging van plaatmetaal vereenvoudig kan word tot 'n vlak spanning probleem.

(4) Deur die ontleding van die buigspanningskonsentrasie word bepaal dat daar 'n groot trekspanningskonsentrasie aan die buitekant van die buiging is, 'n groot drukspanningskonsentrasie binne die buiging, en dat daar 'n oorgangsone tussen die buiggebied is en die nie-buigende gebied (of kleiner buiggebied). Groter skuifspanningskonsentrasie.

2. Ontleding van gebreke in die vorming van wye velle

Die opwekking van sakgolwe is 'n algemene probleem by die vorming van breë plate. In die proses van koue buiging van gedeeltes, soos waenpanele, geprofileerde panele en roldeure met groot breedte, kom sakgolfdefekte dikwels voor.

In die eksperiment is 18 kombinasies van eksperimente uitgevoer volgens verskillende plaatdikte en rolkonfigurasie, en die drie soorte ooglopende defekte soos sakgolf, randgolf en longitudinale buiging is geanaliseer en bestudeer aan die hand van die genereringsmeganisme en eksperimentele resultate. En stel ooreenstemmende maatreëls voor om die gebreke uit te skakel. Die belangrikste gevolgtrekkings is soos volg:

(1) Die opwekking van die sakgolf is hoofsaaklik te wyte aan die voorkoms van die aflynverskynsel van die plaat tydens die buigproses, en die dwarsstrekkrag en dwarsspanning word in die buigdeel opgewek. Volgens die Poisson -verhouding van plaatmateriaalvervorming vind krimpdeformasie plaas in die langsrigting, en die langslangs gekontrakteerde deel oefen druk uit op die ongekrimpte deel van die middelste deel, en die middelste deel van die plaatmateriaal verloor stabiliteit en 'n sakgolf verskyn. Die sakgolf is hoofsaaklik elastiese vervorming.

(2) As 'n sakgolf verskyn, kan sommige passe behoorlik bygevoeg word. Die breedte van die snykant het 'n sekere invloed op die sakgolf, en die dun plaat is meer vatbaar vir die sakgolf as die dik plaat. Die sakgolf kan vertraag word deur spanning op die laken te plaas.

(3) Die opwekking van randgolwe is 'n kombinasie van twee effekte. Die eerste is dieselfde as die opwekking van sakgolwe. Die tweede is dat die materiaal aan die rand van die gedeelte eers gestrek en geskeer word onder die invloed van eksterne krag, en dan weer druk en skeer plastiese vervorming veroorsaak en randgolwe veroorsaak. Hierdie twee effekte word op mekaar gelê, wat newe -golwe veroorsaak. Randgolwe kan in elke pas voorkom, en die vorige pas het 'n groter impak op die voorkoms van randgolwe. Dun plate is meer vatbaar vir randgolwe as dik plate, en breë rande is meer geneig tot randgolwe as smal rande.

3. Simulasie-navorsing oor die vervorming van voorafgepakte gaatjies

Een van die ontwikkelingsrigtings van kouevormde produkte is om voortdurend aan die behoeftes van verskillende toepassings te voldoen en verskeie funksies van die produkte te verrig. Kolomprofiele, rakprofiele, ens. Vir elektriese beheerkaste moet vooraf gepons word voordat dit gevorm word. Omdat die gathoogte en gatgeometrie hoog moet wees en groot vervorming nie tydens die buigproses toegelaat word nie, is die simulasie-ondersoek en beheermaatreëls van die vervormde gatvormvervorming baie belangrik.

As voorbeeld van die voorafgeplukte vel, word 'n nuwe metode om die gatvormvervorming in die koue buigproses van die voorafgeplukte vel te beheer, verkry deur middel van veldeksperimente, word die meganisme van gatvormvervorming ontleed en die eksperimentele resultate word opgesom. Terselfdertyd is rekenaarsimulasiesagteware gebruik om die bewerkingsproses te simuleer, en die veldeksperimentresultate is vergelyk met die resultate van die rekenaarsimulasie.

Volgens die prosestekening word die simulasieresultate getoon, en word die vervormingsgraad van die deursnit van die materiaal vertoon deur middel van wolkdiagramme en kurwes, wat die grondslag lê vir 'n verdere begrip van die vervormingswette tydens die rolproses.

Deur die vergelyking van die simulasieresultate van verskillende sterfstowwe, is die invloed van verskillende sterfstowwe op die spanning en spanning van die voorafgeploegde oppervlak van die materiaal bespreek, en is die optimale modelskema wat geskik is vir die eksperiment verkry.

Deur die ontleding van die spanning en spanningstoestande van die deursnit van die verwerkte plaatmateriaal, word die hoofrede vir die gatvormvervormingsdefek gevind: die rede vir die gatvormvervorming van die plaatmateriaal is: die rand van die pons oppervlakte van die materiaal sal verskyn tydens die vormingsproses Met 'n groot spanningverhoging, neem die ekwivalente spanning in die ponsgebied geleidelik toe tydens die bewerkingsproses, en die spanning versamel ook. Die plaat aan die buitekant van die vormhoek van die voorgeperste deel lewer sywaartse verplasing. Dit word gemanifesteer in die voorgeperste gatrand wat 'n groot verplasingstrek veroorsaak, en dan vervorming van die gatvorm veroorsaak. As die opeenhopingsgraad die sterktegrens van die materiaal oorskry, sal skeuring voorkom.

Volgens die verkrygde optimale simulasieplan is die rolvormprosestekening aangepas en veldeksperimente uitgevoer. Eksperimente toon dat die simulasie -resultate as basis vir vormontwerp gebruik kan word, en dit is baie effektief om gatvervorming te voorkom.

2. Produksielyn van hoë presisie komplekse profiele

Die vorming van koue rol is veral geskik vir massaproduksie. In vergelyking met die buigproses, is die produksiedoeltreffendheid van koue buiging van die rol hoog, en die produkgrootte is konsekwent, en dit kan komplekse afdelings realiseer wat nie deur buiging geproduseer kan word nie. Met die vinnige ontwikkeling van die motorbedryf in my land, is daar 'n toenemende vraag na koud gevormde produksielyne vir hoë presisie en komplekse profiele.

Vir motordeure en vensters is kouevorming dikwels die eerste en belangrikste proses. Na koue buiging moet verskeie lae metaal op 'n paar punte op 'n afstand gesweis word. Daarom moet die produksielyn ook aanlyn naamsweis toerusting, opsporing en sny toerusting insluit, ens.

Vir die koue buigvormende produksielyn van motordeure en vensters, bevat dit nie net baie vormgange nie, maar vereis ook hoë presisie. Ons het meer as tien aanwysers opgesom en voorgelê vir die beheer en inspeksie van die akkuraatheid van walsmeulens, met die fokus op die beheer van die aksiale beweging van die walsery en die akkuraatheid van die aksiale posisioneringsdatum op alle eenhede.

Formuleer redelik die gietproses en bepaal die optimale gietstap deur simulasie met COPRA -sagteware. Deur CAD/CAM-tegnologie te gebruik om rolle met 'n hoë presisie te vervaardig, is 'n aantal komplekse profiele met 'n hoë presisie suksesvol gerol.

Die COPRA-sagteware van die Duitse data M-onderneming is 'n professionele sagteware vir koudgevormde ontwerp, en word internasionaal die meeste gebruik. Die toonaangewende ondernemings in die plaaslike bedryf gebruik dit as 'n manier om nuwe produkte te ontwikkel. Ons het honderde koudgevormde produkte suksesvol ontwerp en vervaardig deur hierdie sagteware toe te pas.

3. Aanlyn buiging van koudgevormde profiele

Baie profiele benodig 'n tweedimensionele boog in die lengterigting, en 'n beter buiging nadat die deursnit gevorm is, is 'n beter metode. In die verlede was die algemeen gebruikte metode om deur 'n vorm op 'n pers te buig. Die vorm moet herhaaldelik aangepas word. As die eienskappe van die materiaal verander, moet die vorm gereeld aangepas word. Persbuiging moet spesifieke gereedskapskerne een vir een installeer om defekte soos plooie tydens die buigproses te vermy. Hierdie binneste kerns word na voltooiing verwyder, wat baie werk, lae doeltreffendheid en swak veiligheid verg.

Aanlyn buiging hoef slegs 'n stel aanlyn buigapparaat by die uitgang van die koudvormige profiel te installeer om die profiel die vereiste booggrootte te bereik. Die toestel kan aangepas word om die gevolge van verskillende materiaal eienskappe en materiaal rebound op te los. Solank dit 'n 2-dimensionele boog is, kan dit aanlyn gebuig word, ongeag in die horisontale vlak of in die vertikale vlak.

Teoreties bepaal 3 punte 'n boog. Maar om 'n beter buigkwaliteit te verkry, glo ons deur eksperimente dat die vormingsbaan bepaal moet word deur 'n spesifieke vervormingstrafkurwe.

Die spesifieke vervormingskromme van die geboë sirkelbaan moet bepaal word deur die vergelyking: ρ = ρ0 + αθ

Of uit die vergelyking:

x = a (cosΦ+ΦsinΦ)
y = a (sinΦ-ΦcosΦ)
bepaal.

Vierde, CAD/CAM geïntegreerde tegnologie om rolle met 'n hoë presisie te vervaardig

Om ons jare van wetenskaplike navorsingsprestasies in produktiwiteit te omskep en tegniese dienste van hoë gehalte en tegniese ondersteuning aan plaaslike en buitelandse gebruikers te bied, is RlollForming Machinery Co., Ltd. in Shanghai gestig. Die aanneming van CAD/CAM -integrasie tegnologie om 'n volledige reeks dienste aan plaaslike en buitelandse kliënte te bied. Liju het veelvuldige CNC-masjiengereedskap en 'n volledige stel verwerkingstoerusting, wat gebruikers met sukses verskillende spesifikasies van rolle met hoë presisie en aanlyn buiging en ander verwante toerusting verskaf.

Op grond van die voordele van die Shanghai Industrial Industrial Base en die Yangtze River Delta, word uitgebreide binnelandse en buitelandse samewerking uitgevoer om talente van hoë gehalte van hoë gehalte te versamel en op te lei, en met wetenskaplike moderne bestuur kan produkte van hoë gehalte en tegniese dienste. Liju beskou dit as die doel om te ontwikkel en te vorder saam met my land se koudgevormde industrie.


Plaas tyd: 25-Apr-2021